Hnetaframleiðsluferlið felur aðallega í sér kalt haus, slá, hitameðferð og yfirborðsmeðferð. Kalt stefni er kjarnaskrefið, hentugur fyrir fjöldaframleiðslu, sem bætir efnisnýtingu á áhrifaríkan hátt og tryggir nákvæmni.
Helstu framleiðsluferlisflæði er sem hér segir:
Undirbúningur hráefna: Efni eins og kolefnisstál, álstál, ryðfrítt stál eða kopar eru venjulega notuð. Hráefni eru að mestu leyti vír eða stangir og nauðsynlegt er að tryggja að efnið uppfylli staðla til að uppfylla kröfur um styrk og tæringarþol.
Cold Heading (Blank Forming): Við stofuhita er málmvír settur fyrir háhraða stimplun með því að nota kalt heading vél, sem lýkur skurðar-, haus- og mótunarferlunum í einu skrefi til að mynda sexhyrnt hnetuefni. Þetta ferli nær 80%–90% efnisnýtingu og mikilli framleiðslu skilvirkni, nær hundruðum stykki á mínútu.
Banka (vinnsla með innri þræði): Innri þráður er unninn í gatið á hnetueyðinu með því að nota tappavél. Fyrir heitar-falsaðar hnetur er sjálfvirk tappavél notuð til að tryggja þráðarfrágang og nákvæmni.
Hitameðferð: Há-styrktar hnetur gangast undir hitameðhöndlun, sem felur í sér hitun, hald og kælingu til að auka hörku og seigleika og bæta þannig vélræna eiginleika þeirra. Til dæmis þurfa boltar og rær af M10 og hærri, eða gráðu 8.8 og hærri, venjulega hitameðferð.
Yfirborðsmeðferð: Til að bæta tæringarþol og útlit eru algengar meðferðir meðal annars galvaniserun (td blátt-hvítt sink, litasink), svartnun, nikkelhúðun eða Dacromet húðun. Mismunandi yfirborðsmeðhöndlunaraðferðir eru valdar fyrir mismunandi notkunarumhverfi.
Sérstök ferliviðbætur:
Heitar smíðahnetur: Hentar fyrir stórar-hnetur. Þau eru fyrst hituð, síðan svikin og loks tappað.
Innfelling hneta: Koparhnetur eru felldar inn í plasthluta með aðferðum eins og heitbræðslu eða ultrasonic suðu. Mikið notað við framleiðslu rafeindatækjahúsa.
Sjálfvirk innsetning: Hnetuinnfellingarvélar gera nákvæma staðsetningu og lotuvinnslu, bæta framleiðslu skilvirkni og samkvæmni.
